大型全自動不銹鋼脫蠟釜

一、用途

本實用新型設(shè)備是熔模鑄造行業(yè)中模殼脫蠟的關(guān)鍵設(shè)備，尤其是電熱蒸汽智能脫蠟釜， 自動化成度高，減少工人操作程序，降低勞動強(qiáng)度，使模殼脫蠟效率更高，質(zhì)量更好更節(jié)能。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.脫蠟釜內(nèi)徑尺寸：￠1200×1400mm;（定制）

2.額定溫度：150℃;

3.調(diào)壓范圍：0～0.5MPa;

4.脫蠟釜充汽時間：<2000S;

5.使用電力： 380V50HZ

6.水泵參數(shù)：壓力（1.05MPa）、流量（2.4T/H）、功率（3KW）

7.鍋爐加熱功率：144KW;

8.給水方式：全自動+手動;

9.外型尺寸：4200mm(L)×2000mm(W)×2200mm(H);

10.壓力溫度雙重保護(hù)控制，充氣閥及釜門機(jī)械安全連鎖和互鎖。

11. 304 加厚內(nèi)膽；安全可靠。

12.密封圈采用 U 型結(jié)構(gòu)，釜門外高溫，防止?fàn)C傷，釜內(nèi)壓力過小時可以打開壓縮氣輔助密封閥門。

13.低壓電器國內(nèi)知名品牌保證質(zhì)量。

14.采用質(zhì)量更好的厚壁不銹鋼加熱管，增加了其使用壽命；

15. 采用觸摸屏+PLC 智能控制系統(tǒng)，自動鎖緊爐門，漲緊密封墊，然后根據(jù)程序進(jìn)氣、排氣、排水、排蠟、排氣，手動開關(guān)釜門；大大降低了能耗，減少工人勞動量。保證脫蠟釜在此爐脫蠟時間內(nèi)，將本爐所脫模殼的含水蠟液處理干凈并輸送到化蠟桶或者靜置桶;基本無需再配除水桶，處理好的蠟液經(jīng)靜置桶靜置后，可通過不銹鋼管道直接輸送至制膏機(jī)--通過制膏機(jī)制出蠟膏—利用輸送系統(tǒng)加不銹鋼管道—輸送至注蠟機(jī)，即實現(xiàn)全自動蠟循環(huán)了。工人全程不用接觸到蠟，避免蠟的二次污染，減少人工。

16.后置獨立蠟液處理系統(tǒng)，一爐脫蠟所用時間約 10-20 分鐘。

三、結(jié)構(gòu)特點

1.該機(jī)屬于單、雙層膽壓力容器，膽層在工作時處于高溫高壓狀態(tài)，釜內(nèi)表面溫度始終保持在 130℃以上，膽內(nèi)無冷凝水，故脫蠟充氣速度快，型殼不易開裂，蠟含水量低。

2.機(jī)門采用快開機(jī)構(gòu)，配有安全閥連鎖機(jī)構(gòu)，操作啟閉簡便，安全可靠。

3.進(jìn)氣口由不銹鋼板隔擋，防止高壓蒸汽直接沖擊模殼造成模殼損壞。

4.使用蒸汽壓力用戶可根據(jù)需要在設(shè)計壓力以內(nèi)任意調(diào)定。

5.設(shè)有超溫保護(hù)控制，用戶需根據(jù)設(shè)計壓力調(diào)定該溫度。

6.設(shè)有手動、自動兩套補水裝置，并設(shè)有超低水位自動保護(hù)報警。

7.設(shè)有壓力傳感裝置，到設(shè)定壓力自動停止加熱，低于設(shè)定東營潤穎機(jī)械設(shè)備有限公司壓力一定范圍內(nèi)自動啟動加熱。

8.釜門設(shè)有排氣連鎖裝置，自動進(jìn)氣的同時釜門安全銷頂出插入固定板內(nèi)，釜內(nèi)壓力為 0 時安全銷自動落下，即可開啟釜門。

9.安全銷防止不排氣的情況下打開釜門，提高了安全性。

10.自動排蠟機(jī)構(gòu)，內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)有效清除雜質(zhì)，凈化蠟液。

11.該設(shè)備在生產(chǎn)中嚴(yán)格按照壓力容器生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行，保證產(chǎn)品的可靠性、使用的安全性，出廠時提供由勞動部門簽發(fā)的技術(shù)文件（壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書）。